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Caso di parti di bersaglio da cecchino elaborate dalla Dongguan Sinbo Precision Nella feroce competizione globale della produzione di precisione, Dongguan Sinbo Precision è diventata il partner principale di numerosi produttori di armi da fuoco di fascia alta,Grazie alla sua profonda esperienza nella lavorazione di parti di bersagli.Come gli "occhi" che permettono di sparare con precisione a distanza estremamente lunga, la precisione delle parti del bersaglio del cecchino è una questione di vita o di morte.e Sinbo Precision crea continuamente soluzioni di riferimento per l'industria con la massima maestria artigianale e tecnologia all'avanguardia. Sfide e scoperte: caso di elaborazione di tubi di complessità Una rinomata azienda militare nordamericana ha affidato a Sinbo Precision la produzione del componente principale, i tubi per il bersaglio da cecchino ad alta precisione,durante lo sviluppo di un fucile da cecchino tattico di nuova generazioneQuesti tubi sono necessari per soddisfare i requisiti rigorosi in ambienti estremi:mantenere la stabilità strutturale in temperature comprese tra -40°C e 80°C e garantire che le lenti ottiche interne possano raggiungere una precisione di mira di 0.1 MOA (minuto di angolo) a una distanza di 100 metri. In risposta, Sinbo Precision ha formato un team tecnico interdipartimentale.è stata adottata una lega di titanio di grado aerospaziale combinata con la tecnologia composita in fibra di carbonio, riducendo il peso del tubo del 30% aumentandone la resistenza alla compressione a 1200 MPa.un centro di lavorazione CNC a cinque assi è stato utilizzato in combinazione con un interferometro laser per la calibrazione in tempo realePer risolvere il problema della deformazione termica, è stata introdotta una tecnologia di taglio rivoluzionaria con raffreddamento dell'azoto liquido.assicurando la stabilità dimensionale anche durante il taglio ad alta velocitàI tubi consegnati, testati dal committente, hanno mostrato una deviazione dell'asse ottico di soli 0,008 mm dopo 1000 prove di cicli a temperature estreme, superando di gran lunga gli standard militari internazionali. Soluzioni personalizzate: lavorazione di parti reticolari speciali Un marchio europeo specializzato in attrezzature da caccia di alta gamma mirava a creare reticole uniche per i suoi fucili da cecchino in edizione limitata.Il cliente richiedeva che le reticle avessero funzioni auto luminose in condizioni di scarsa illuminazione e mantenesse una vita di servizio di oltre 10 anni in condizioni di alta umidità., ambienti marini ad alta salinità. Sinbo Precision ha iniziato con la ricerca e lo sviluppo di materiali, sviluppando un vetro speciale contenente elementi delle terre rare che ha ottenuto una fotoluminescenza duratura attraverso l'impianto di ioni.la tecnologia di litografia laser su scala nanometrica è stata applicata, riducendo la larghezza della reticola a 0,0008 mm, 1/100 del diametro di un capello umano.una tecnologia di rivestimento a sputtering magnetron è stata innovativamente utilizzata per formare un film protettivo a tre strati sulla superficie della reticolaDopo 720 ore di test con spray di sale, non è stata rilevata alcuna corrosione.questo reticolo ha aiutato il prodotto del cliente a vincere il "Best Innovation Design Award" in una mostra internazionale di attrezzature da caccia, con conseguente aumento del 200% degli ordini su base annua. Controllo della qualità e miglioramento continuo Sinbo Precision ha istituito un sistema di controllo qualità "full-process digital twin", che copre l'analisi spettrale delle materie prime, l'ispezione visiva basata sull'intelligenza artificiale durante la lavorazione,e scansioni 3D CT dei prodotti finitiIl laboratorio dell'azienda è dotato di attrezzature di ultima generazione quali le macchine di misurazione delle coordinate Zeiss e i microscopi di forza atomica,garantire la precisione su scala nanometrica nell'ispezione parziale. Inoltre, l'azienda collabora con molteplici università su progetti di ricerca nell'industria e nel mondo accademico, trasformando regolarmente le tecnologie di punta in applicazioni pratiche.Per esempio:, l'applicazione della tecnologia MEMS (Micro - Electro - Mechanical Systems) nella lavorazione del pulsante di regolazione della portata ha aumentato la precisione di regolazione a 0,05 MOA,industria leader - ampli aggiornamenti tecnologici. Con la sua costante ricerca di qualità, Sinbo Precision ha servito oltre 30 famose marche di armi da fuoco militari e civili a livello globale, esportando prodotti in oltre 50 paesi e regioni,e si stabilirà come un marchio riconosciuto a livello internazionale nella lavorazione di parti di obiettivi per cecchini.

Sinbo Precision Mechanical organizza controlli sanitari completi per tutti i dipendenti In una dimostrazione sincera del suo impegno per il benessere dei dipendenti e la vitalità aziendale, Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.Recentemente ha organizzato una campagna di controllo sanitario completo per tutta la sua forza lavoroL'iniziativa è un chiaro riflesso della filosofia dell'azienda "centrata sulle persone", che si pone come guardiana della salute dei dipendenti. Sulla base delle diverse esigenze di salute dei suoi dipendenti, Sinbo ha progettato meticolosamente programmi di controllo specifici per età.Gli esami comprendono valutazioni generali (compresa la pressione sanguigna), misurazioni di altezza e peso), controlli di medicina interna, test di glucosio nel sangue, valutazioni della funzione epatica in quattro punti e radiografie del torace DR,fornire una panoramica completa delle condizioni di salute di base dei giovani dipendentiPer chi ha più di 40 anni, una serie di test più approfonditi sono stati aggiunti alla lista.cinque indicatori dell' enzima miocardica, quattro indici della funzione renale, quattro profili lipidici nel sangue e elettrocardiogrammi mirano a rilevare con precisione i potenziali rischi per la salute, estendendo un'assistenza sanitaria più meticolosa ai dipendenti anziani. Durante il processo di controllo, i dipendenti, guidati dal personale dedicato, sono stati sottoposti a vari esami in modo ordinato.I medici professionisti ispezionavano attentamente ogni dipendente e pazientemente rispondevano alle loro domande relative alla saluteIl feedback positivo della forza lavoro sottolinea l'importanza di questa iniziativa.Gli impiegati hanno dichiarato che questo controllo sanitario non solo ha fatto sentire il calore e la cura dell'azienda, ma ha anche fornito loro una comprensione più chiara del loro stato di salute., consentendo loro di affrontare il lavoro e la vita con rinnovato vigore. Sinbo Precision Mechanical da tempo dà la priorità alla salute fisica e mentale dei suoi dipendenti.compresa l'organizzazione di controlli medici regolari e l'organizzazione di conferenze sulla salute, l'azienda ha costantemente migliorato la consapevolezza della salute e il benessere generale dei dipendenti.rimanere impegnati per la salute dei dipendenti, e si sforza di creare un ambiente di lavoro e di vita ancora più favorevole, avanzando mano nella mano con i suoi dipendenti verso un futuro migliore. Titolo SEO: Sinbo Precision Mechanical Comprehensive Health Check-ups: un pilastro del benessere dei dipendenti Parole chiave: Sinbo Precision Mechanical, controlli sanitari dei dipendenti, esami medici specifici per età, filosofia aziendale incentrata sulle persone, miglioramento della consapevolezza sanitaria, cura aziendale per i dipendenti DescrizioneScopri come la Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. organizza controlli sanitari completi e personalizzati per l'età di tutti i dipendenti.incarnare le sue persone - filosofia centrata e impegno per il benessere dei dipendentiScopri i vari prodotti di controllo e i continui sforzi della società per promuovere la salute.

SINBO Precision's Aluminum Microchannel Heat Sink Processing a Dongguan Nel panorama dinamico e altamente competitivo della produzione moderna, la domanda di soluzioni efficienti di dissipazione del calore è diventata più cruciale che mai.con sede a Dongguan, si è affermata come leader in questo settore, rinomata per i suoi componenti meccanici di precisione personalizzati di prim'ordine.la lavorazione di dissipatori di calore a microcanale in alluminio è stata un settore di particolare competenza, per soddisfare le esigenze di varie industrie. La sfida: soddisfare i severi requisiti di dissipazione del calore Uno dei clienti di SINBO Precision, una società importante nel settore dell'elettronica, stava sviluppando una nuova generazione di dispositivi elettronici ad alte prestazioni.Questi dispositivi sono stati progettati per funzionare ad alte frequenzePer garantire una prestazione stabile e affidabile, è stata necessaria una progettazione avanzata dei dissipatori di calore.per creare un dissipatore di calore a microcanale in alluminio che possa dissipare efficacemente le grandi quantità di calore generatoIn secondo luogo, per raggiungere questo obiettivo, mantenendo i più elevati standard di precisione e qualità, poiché anche la minima deviazione potrebbe portare a una perdita di calore e a un guasto del dispositivo. Soluzione di SINBO Precision Selezione del materiale SINBO Precision ha iniziato con una selezione accurata del materiale per il dissipatore di calore.Questo materiale è stato scelto per diversi motivi.In primo luogo, l'alluminio è noto per la sua eccellente conduttività termica, essenziale per un efficiente trasferimento di calore.con una tensione di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenzaIn secondo luogo, l'alluminio è relativamente morbido e facile da lavorare, il che è vantaggioso per ottenere le complesse strutture di microcanali richieste.In aggiuntaL'alta purezza della lega di alluminio 6063 T5, che raggiunge oltre il 98%, ne ha ulteriormente migliorato le prestazioni.assicurare una diffusione del calore affidabile. Tecniche avanzate di lavorazione ** Estrusione Il processo di fabbricazione è iniziato con l'estrusione della lega di alluminio.l'alluminio divenne malleabile e fu poi forzato attraverso una matrice di estrusione appositamente progettata sotto alta pressioneIl processo di estrusione presso la SINBO Precision è stato effettuato utilizzando attrezzature di estrusione all'avanguardia.che ha consentito un controllo preciso delle dimensioni e della qualità del prodotto estrusoQuesto ha assicurato che gli embrioni dei radiatori di calore a microcanale avessero dimensioni coerenti e accurate, gettando le basi per le fasi di lavorazione successive. Formaggio Una volta che la barra di alluminio era stata estrusa, veniva iniettata in uno stampo con scanalatura.Questo stampo è stato progettato meticolosamente per creare gli intricati modelli di microcanali che sono caratteristici dei dissipatori di calore ad alte prestazioniIl processo di stampaggio è stato cruciale in quanto ha determinato la forma finale e la struttura dei microcanali, che svolgono un ruolo vitale nel miglioramento del trasferimento di calore.SINBO Precision è stata in grado di ottenere la geometria dei microcanali desiderata con elevata precisione, garantendo prestazioni ottimali di dissipazione del calore. Trattamento successivo Macchine per la lavorazione CNC: Per perfezionare ulteriormente la forma e le dimensioni del dissipatore di calore, SINBO Precision ha utilizzato la lavorazione CNC.Questa tecnica avanzata di lavorazione ha permesso all'azienda di creare componenti complessi con una precisione di micronLe macchine CNC sono state programmate per eseguire una serie di operazioni, come la fresatura, la tornitura e la perforazione, per modellare il dissipatore di calore secondo le specifiche del cliente.i microcanali sono stati lavorati per avere pareti lisce e dimensioni precise, che ha migliorato il flusso di liquido di raffreddamento o aria attraverso di esse, migliorando l'efficienza del trasferimento di calore. Trimming, perforazione e tappatura: Dopo la lavorazione CNC, i dissipatori di calore sono stati tagliati per rimuovere eventuali materiali in eccesso e garantire bordi puliti.Sono state effettuate operazioni di perforazione per creare fori per il montaggio del dissipatore di calore sul dispositivo elettronicoSi è anche effettuato il taping per creare fili interni, consentendo l'uso di viti o bulloni per il fissaggio sicuro.Queste operazioni sono state eseguite con grande precisione per garantire che il dissipatore di calore potesse essere facilmente integrato nel prodotto del cliente. La lucidatura e il disegno del filo: Per migliorare l'aspetto estetico e le prestazioni di trasferimento del dissipatore di calore, sono stati applicati processi di lucidatura e di disegno del filo.riducendo la resistenza al flusso di liquido di raffreddamento o ariaIl disegno del filo, d'altra parte, ha creato una consistenza uniforme sulla superficie, aumentando la superficie disponibile per il trasferimento di calore.Questi trattamenti superficiali non solo hanno migliorato le capacità di dissipazione del dissipatore di calore, ma hanno anche dato un aspetto più professionale e attraente. Trattamento superficialeIn questo caso è stato scelto l'anodizzazione come metodo di trattamento superficiale.strato protettivo di ossido sulla superficie dell'alluminio attraverso un processo elettrochimicoQuesto strato di ossido non solo forniva un'eccellente resistenza alla corrosione, ma migliorava anche il coefficiente di trasferimento del calore.garantire le prestazioni a lungo termine del dissipatore di calore. Pin di rivetta e imballaggio: Infine, al dissipatore di calore sono stati aggiunti per il montaggio sicuro dei perni di rivettazione, che hanno fornito al dissipatore di calore una maggiore resistenza e stabilità, garantendo che potesse resistere ai rigori dell'uso.Una volta completati tutti i processi di produzione, i dissipatori sono stati accuratamente imballati per evitare danni durante il trasporto. I risultati Il dissipatore di calore a microcanale in alluminio elaborato da SINBO Precision ha soddisfatto con successo i severi requisiti di prestazione termica del cliente.La progettazione innovativa e le tecniche di lavorazione avanzate hanno portato a un dissipatore di calore con eccezionali capacità di dissipazione del caloreLa struttura dei microcanali, unita all'elevata conduttività termica dell'alluminio 6063 T5, ha permesso un efficiente trasferimento di calore dal dispositivo elettronico all'ambiente circostante.Questo ha ridotto significativamente la temperatura di funzionamento del dispositivo, migliorando le sue prestazioni, affidabilità e durata. Inoltre, l'impegno di SINBO Precision per il controllo della qualità era evidente durante tutto il processo di produzione.dall'ispezione dei materiali all'ispezione finale del prodottoQuesto ha assicurato che ogni dissipatore di calore soddisfacesse i più alti standard qualitativi, senza difetti o deviazioni.e la collaborazione tra SINBO Precision e il cliente ha gettato le basi per ulteriori progetti in futuro. Conclusioni Questo caso di studio dimostra l'esperienza e le capacità di SINBO Precision nella lavorazione di dissipatori di calore a microcanale in alluminio.materiali di alta qualità, e strette misure di controllo della qualità, l'azienda è stata in grado di fornire una soluzione personalizzata che soddisfacesse le esigenze impegnative del cliente.Dato che la domanda di soluzioni di dissipazione del calore efficienti continua a crescere in vari settori industrialiSINBO Precision è ben posizionata per svolgere un ruolo di primo piano nel fornire soluzioni di dissipatori di calore innovative e affidabili.

Studio di caso: lavorazione di parti di materiale PEEK di Sinbo Precision a Dongguan Nel settore dei materiali di ingegneria ad alte prestazioni, il PEEK (polyether ether ketone) si distingue per le sue proprietà eccezionali 耐高温 (resistenza alle alte temperature), 耐腐蚀 (resistenza alla corrosione),e 高强度 (alta resistenza) 使其成为医疗器械等行业中的关键应用的首选Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., un fornitore leader di produzione di precisione dal 2013,ha padroneggiato l'arte di lavorare i materiali PEEK per soddisfare le specifiche più esigentiCon un impianto di 34.000 m2, oltre 600 dipendenti qualificati e quasi 500 macchine importate avanzate, Sinbo Precision continua a fornire soluzioni innovative per esigenze complesse di parti PEEK. La sfida del cliente: componenti per impianti PEEK di qualità medica Sinbo Precision ha collaborato con un produttore europeo di dispositivi medici per sviluppare una nuova generazione di impianti di fusione spinale.tolleranze dimensionali strette (± 0,02 mm),finiture superficiali ultra lisce (Ra ≤ 0,4μm)L'elevato punto di fusione del PEEK (343°C) e la tendenza a manifestare una espansione termica durante la lavorazione hanno rappresentato sfide significative: Gestione del calore: L'eccessivo attrito durante il taglio può causare degrado o deformazione del materiale. Integrità della superficieRaggiungere una finitura superficiale biocompatibile senza micro graffi o sbavature. Geometria complessa: La progettazione dell' impianto comprendeva intricati canali interni e strutture a pareti sottili (spessore della parete ≤ 1 mm). La soluzione di Sinbo Precision: eccellenza ingegneristica per l'elaborazione di PEEK 1. Manipolazione dei materiali e pre-elaborazione Il team di Sinbo ha iniziato con l'approvvigionamento di barre PEEK di grado medico (conformi alla norma ISO 10993) con un orientamento molecolare uniforme.riducendo al minimo il rischio di deformazioni post-meccanica. 2Sviluppo di processi di lavorazione di precisione Strategia di utilizzo degli attrezziPer la lavorazione grezza, è stato utilizzato un mulino a 4 flauti a carburo con angolo di elica di 3° a una velocitàvelocità di taglio di 80 m/min- evelocità di alimentazione di 0,05 mm/denteper bilanciare l'eliminazione del materiale e la generazione di calore. Sistema di raffreddamento: per raffreddare la zona di taglio è stata applicata una combinazione di aria compressa e lubrificazione a quantità minima (MQL),mantenere le temperature al di sotto della temperatura di transizione del vetro PEEK (143°C) per evitare distorsioni termiche. Operazioni di finitura: La lucidatura ad alta velocità con abrasivi a base di diamanti ha consentito di ottenere la rugosità di superficie richiesta.Sinbo ha utilizzato un apparecchio su misura con chiusura a vuoto per garantire la stabilità durante l'usinaggio, riducendo le vibrazioni e migliorando la precisione dimensionale. 3Controllo della qualità e conformità Ispezione dimensionale: Macchine di misurazione delle coordinate (CMM) con dimensioni critiche verificate con precisione di 0,001 mm, inclusi i canali interni e le superfici di accoppiamento. Analisi superficiale: i profiliometri ottici misurano la rugosità della superficie, mentre i test dei coloranti penetranti assicurano l'assenza di micro crepe o difetti. Tracciabilità dei materiali: Ogni lotto di PEEK è stato tracciato dall'acquisto alla consegna, con documentazione completa per la conformità alla norma ISO 13485. Il risultato: eccellenza medica ed efficienza operativa Sinbo Precision ha consegnato i componenti dell'impianto PEEK prima del previsto, superando le aspettative del cliente: 100% di conformità: Tutte le parti sono conformi alle norme ISO 13485 e hanno superato le prove di biocompatibilità. Accuratezza dimensionale: le tolleranze sono state costantemente entro ±0,015 mm, superando il ±0,02 mm richiesto. Finitura superficiale: Un valore medio di Ra di 0,35 μm garantisce una integrazione agevole con il tessuto umano, riducendo il rischio di infiammazione. Il cliente ha elogiato la capacità di Sinbo di bilanciare la precisione tecnica con l'efficienza dei costi.Riduzione del 20% del tempo di lavorazioneQuesta collaborazione si è poi estesa a componenti PEEK per strumenti ortopedici e strumenti chirurgici minimamente invasivi. Perché Sinbo Precision è leader nella lavorazione del PEEK Conoscenza materiale: Una profonda conoscenza delle proprietà termiche e meccaniche del PEEK permette di ottimizzare i parametri di processo. Attrezzature avanzate: L'investimento in DMG MORI 五轴联动加工中心 e sistemi di controllo automatizzati garantisce la ripetibilità per geometrie complesse. Esperienza intersettoriale: Le competenze nel settore aerospaziale (PEEK per i componenti interni degli aeromobili) e nell'automazione industriale (ingranaggi PEEK resistenti all'usura) completano le soluzioni per i dispositivi medici.

Versione inglese: Caso di lavorazione dell'albero motore di Dongguan Sinbo Precision Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., un'azienda high-tech specializzata nella produzione di componenti di precisione, ha lasciato un segno notevole nel settore sin dalla sua fondazione nel 2013. L'azienda occupa un'area di fabbrica moderna di 34.000 metri quadrati e ha un team professionale di oltre 600 persone. Dotata di quasi 500 avanzate attrezzature di lavorazione e collaudo importate, il suo team di progettazione e produzione ha accumulato oltre 13 anni di ricca esperienza. Sfruttando questi vantaggi, l'azienda si impegna a fornire componenti di precisione personalizzati di alta qualità per i clienti globali. L'attività di lavorazione degli alberi motore occupa una posizione significativa tra le numerose attività principali di Sinbo Precision. Essendo un componente cruciale del sistema motore, l'albero motore si assume la pesante responsabilità della trasmissione di potenza. Durante il funzionamento del motore, deve sopportare carichi e coppie enormi. Ciò richiede che non solo le parti di collegamento alle due estremità dell'albero motore debbano essere sottoposte a un rigoroso trattamento termico per garantire che il materiale abbia sufficiente resistenza e rigidità, ma anche che la precisione dimensionale di lavorazione debba soddisfare standard estremamente rigorosi. Il suo processo di lavorazione copre varie tecnologie complesse come tornitura, fresatura, foratura e dentatura, e prevede una lavorazione fine in diverse condizioni di lavoro prima e dopo il trattamento termico. Nella fase di lavorazione pre-trattamento termico, Sinbo Precision dimostra un'eccezionale forza tecnica. Prendendo come esempio il processo di tornitura, l'azienda utilizza attrezzature di tornitura ad alta precisione per modellare con precisione le materie prime, garantendo l'accuratezza delle dimensioni di base dell'albero motore. Nel processo di sgrossatura, viene adottata una soluzione di lavorazione di parti ad albero a 4 assi, che riduce significativamente i tempi di lavorazione principali. Allo stesso tempo, con il feedback in tempo reale delle apparecchiature di misurazione, il tornio può compensare automaticamente gli errori, garantendo così in modo stabile la precisione di lavorazione. Nei processi di fresatura e foratura, vengono utilizzati utensili elettrici avanzati per completare con precisione le operazioni di fresatura e foratura delle chiavette, ponendo solide basi per il successivo assemblaggio e utilizzo. Anche la lavorazione post-trattamento termico è un collegamento chiave che determina la qualità dell'albero motore. Per la finitura della chiavetta dell'albero motore di azionamento dopo il trattamento termico, Sinbo Precision seleziona con cura frese in acciaio ad alta durezza adatte, come la serie sh360. Questa serie di utensili è appositamente progettata per la semifinitura e la finitura di acciaio pre-tempra, acciaio temprato e altri materiali con una durezza di 45-65hrc. Le sue specifiche del diametro del tagliente sono accuratamente progettate e sono combinate con un materiale di substrato ad alta resistenza e alta tenacità e un nuovo rivestimento ad alta durezza, che migliora significativamente la durata dell'utensile e consente una lavorazione efficiente e di alta qualità. Nella tornitura post-trattamento termico del cerchio esterno, l'azienda utilizza l'utensile di tornitura pcbn serie bhc200p. Questa serie di utensili è adatta per la lavorazione continua a media interruzione di acciaio temprato. Con la nuova generazione di rivestimento tialsin, può ottenere effetti di lavorazione ad alta precisione e alta qualità superficiale, soddisfacendo perfettamente i severi requisiti di lavorazione del cerchio esterno dell'albero motore. L'ispezione di qualità attraversa l'intero processo di lavorazione dell'albero motore. Sinbo Precision si affida ad apparecchiature professionali di laboratorio avanzate come i centri di misurazione degli ingranaggi per monitorare e rilevare con precisione vari parametri dell'albero motore in tempo reale. Prendendo come esempio la lavorazione della cruciale parte di trasmissione della scanalatura a forma di tamburo, l'azienda controlla rigorosamente l'errore di lavorazione della quantità a forma di tamburo entro 15 micron. Questa precisione è molto superiore allo standard del settore, garantendo efficacemente che l'albero motore possa mantenere prestazioni stabili con basso rumore e alta efficienza di trasmissione durante il funzionamento ad alta velocità. Con la sua squisita tecnologia di lavorazione e il rigoroso sistema di controllo della qualità, i prodotti per alberi motore prodotti da Sinbo Precision hanno ottenuto un ampio consenso sul mercato. I prodotti sono popolari non solo nel mercato interno, ma vengono anche esportati con successo in molti paesi e regioni come Germania, Giappone, Stati Uniti, nonché in Asia orientale e Africa, servendo molti clienti in diversi settori. I suoi prodotti per alberi motore sono ampiamente utilizzati in settori chiave come i veicoli a nuova energia, i trasporti civili, l'aviazione, l'energia eolica e i robot industriali, fornendo un supporto di componenti solido e affidabile per l'aggiornamento tecnologico e lo sviluppo di vari settori. Attraverso la continua innovazione tecnologica e l'ottimizzazione dei processi, Sinbo Precision ha stabilito una buona reputazione nel campo della lavorazione degli alberi motore, diventando un partner fidato di molti clienti e promuovendo con forza il progresso e lo sviluppo dell'industria della lavorazione meccanica di precisione.

La produzione di metallurgia delle polveri di Sinbo Precision Mechanical supera le sfide della produzione di componenti complessi​ Con l'avanzamento dell'industria manifatturiera verso l'alta precisione e la complessità, la tecnologia della metallurgia delle polveri è diventata la chiave per risolvere le sfide della produzione di componenti complessi con i suoi vantaggi unici. Il recente successo di Sinbo Precision Mechanical nel completare un progetto di produzione di componenti complessi per dispositivi medici di fascia alta è una potente testimonianza delle sue forti capacità nel campo della produzione di metallurgia delle polveri.​ Contesto del progetto: sfide poste da requisiti complessi​ Un'azienda internazionale di dispositivi medici rinomata stava sviluppando un nuovo strumento chirurgico. La parte centrale presentava strutture complesse come superfici multi-curvilinee, pareti sottili e sistemi di fori ad alta precisione, e doveva anche soddisfare severi requisiti di prestazioni come elevata resistenza e biocompatibilità. Le tecniche di lavorazione tradizionali non solo erano difficili per formare la parte, ma avevano anche un basso utilizzo del materiale e costi elevati. Dopo una valutazione completa, Sinbo Precision Mechanical si è aggiudicata il progetto grazie alla sua ricca esperienza nella produzione di metallurgia delle polveri e alle sue riserve tecniche.​ Svolta tecnica: processi innovativi risolvono i problemi​ Preparazione personalizzata delle polveri​ Per soddisfare i requisiti di biocompatibilità e alta resistenza della parte, Sinbo Precision Mechanical ha utilizzato il metodo di atomizzazione a gas per preparare polvere di lega di titanio di grado medico. Controllando con precisione parametri come la pressione del gas di atomizzazione, la temperatura e il flusso del metallo liquido, la dimensione delle particelle di polvere è stata controllata tra 15 - 45μm, garantendo una sfericità della polvere superiore al 98%. Nel frattempo, il contenuto di ossigeno è stato rigorosamente controllato al di sotto dello 0,15%, ponendo le basi per i processi successivi.​ Formazione coordinata multi-processo​ È stata adottata la combinazione di stampaggio a iniezione di polveri (PIM) e tecniche di micro-stampaggio a iniezione per superare le sfide della formazione di strutture complesse. È stato progettato uno stampo combinato preciso e la posizione del gate e la progettazione del canale sono state ottimizzate utilizzando l'analisi del flusso dello stampo. La pressione di iniezione è stata controllata a 120 - 150 MPa e la temperatura è stata mantenuta a 180 - 200℃. Ciò ha consentito di ottenere con successo la formazione ad alta precisione della cavità interna complessa e della struttura a parete sottile della parte, con una precisione dimensionale di ±0,03 mm.​ Ottimizzazione della sinterizzazione a gradiente​ Nel processo di sinterizzazione sottovuoto, è stato impiegato un processo di riscaldamento a gradiente. La temperatura è stata aumentata dalla temperatura ambiente a 600℃ a una velocità di 5℃/min per la rimozione del legante, quindi a 1250℃ a una velocità di 3℃/min per la sinterizzazione in fase solida e infine mantenuta a 1350℃ per 2 ore per la sinterizzazione in fase liquida. Questo processo ha aumentato la densità della parte al 99,2% della densità teorica, con conseguente struttura interna uniforme e fine con una resistenza alla trazione di 950 MPa.​ Risultati del progetto: il riconoscimento dei punti di forza tecnici​ Dopo tre mesi di ricerca, sviluppo e produzione, Sinbo Precision Mechanical ha consegnato con successo il primo lotto di 1.000 pezzi. Secondo i test di terze parti, tutte le parti hanno soddisfatto i requisiti di progettazione, con un tasso di rendimento pari al 97%. Il feedback dei clienti ha indicato che gli strumenti chirurgici che utilizzano queste parti hanno funzionato in modo stabile durante le operazioni effettive, con una durata utile prolungata del 30%. Questo progetto non solo ha risolto i problemi di produzione per il cliente, ma ha anche consentito a Sinbo Precision Mechanical di accumulare una preziosa esperienza nella produzione di metallurgia delle polveri in campo medico, consolidando ulteriormente la sua posizione nel settore.