La produzione di metallurgia delle polveri di Sinbo Precision Mechanical supera le sfide della produzione di componenti complessi
Con l'avanzamento dell'industria manifatturiera verso l'alta precisione e la complessità, la tecnologia della metallurgia delle polveri è diventata la chiave per risolvere le sfide della produzione di componenti complessi con i suoi vantaggi unici. Il recente successo di Sinbo Precision Mechanical nel completare un progetto di produzione di componenti complessi per dispositivi medici di fascia alta è una potente testimonianza delle sue forti capacità nel campo della produzione di metallurgia delle polveri.
Contesto del progetto: sfide poste da requisiti complessi
Un'azienda internazionale di dispositivi medici rinomata stava sviluppando un nuovo strumento chirurgico. La parte centrale presentava strutture complesse come superfici multi-curvilinee, pareti sottili e sistemi di fori ad alta precisione, e doveva anche soddisfare severi requisiti di prestazioni come elevata resistenza e biocompatibilità. Le tecniche di lavorazione tradizionali non solo erano difficili per formare la parte, ma avevano anche un basso utilizzo del materiale e costi elevati. Dopo una valutazione completa, Sinbo Precision Mechanical si è aggiudicata il progetto grazie alla sua ricca esperienza nella produzione di metallurgia delle polveri e alle sue riserve tecniche.
Svolta tecnica: processi innovativi risolvono i problemi
Preparazione personalizzata delle polveri
Per soddisfare i requisiti di biocompatibilità e alta resistenza della parte, Sinbo Precision Mechanical ha utilizzato il metodo di atomizzazione a gas per preparare polvere di lega di titanio di grado medico. Controllando con precisione parametri come la pressione del gas di atomizzazione, la temperatura e il flusso del metallo liquido, la dimensione delle particelle di polvere è stata controllata tra 15 - 45μm, garantendo una sfericità della polvere superiore al 98%. Nel frattempo, il contenuto di ossigeno è stato rigorosamente controllato al di sotto dello 0,15%, ponendo le basi per i processi successivi.
Formazione coordinata multi-processo
È stata adottata la combinazione di stampaggio a iniezione di polveri (PIM) e tecniche di micro-stampaggio a iniezione per superare le sfide della formazione di strutture complesse. È stato progettato uno stampo combinato preciso e la posizione del gate e la progettazione del canale sono state ottimizzate utilizzando l'analisi del flusso dello stampo. La pressione di iniezione è stata controllata a 120 - 150 MPa e la temperatura è stata mantenuta a 180 - 200℃. Ciò ha consentito di ottenere con successo la formazione ad alta precisione della cavità interna complessa e della struttura a parete sottile della parte, con una precisione dimensionale di ±0,03 mm.
Ottimizzazione della sinterizzazione a gradiente
Nel processo di sinterizzazione sottovuoto, è stato impiegato un processo di riscaldamento a gradiente. La temperatura è stata aumentata dalla temperatura ambiente a 600℃ a una velocità di 5℃/min per la rimozione del legante, quindi a 1250℃ a una velocità di 3℃/min per la sinterizzazione in fase solida e infine mantenuta a 1350℃ per 2 ore per la sinterizzazione in fase liquida. Questo processo ha aumentato la densità della parte al 99,2% della densità teorica, con conseguente struttura interna uniforme e fine con una resistenza alla trazione di 950 MPa.
Risultati del progetto: il riconoscimento dei punti di forza tecnici
Dopo tre mesi di ricerca, sviluppo e produzione, Sinbo Precision Mechanical ha consegnato con successo il primo lotto di 1.000 pezzi. Secondo i test di terze parti, tutte le parti hanno soddisfatto i requisiti di progettazione, con un tasso di rendimento pari al 97%. Il feedback dei clienti ha indicato che gli strumenti chirurgici che utilizzano queste parti hanno funzionato in modo stabile durante le operazioni effettive, con una durata utile prolungata del 30%. Questo progetto non solo ha risolto i problemi di produzione per il cliente, ma ha anche consentito a Sinbo Precision Mechanical di accumulare una preziosa esperienza nella produzione di metallurgia delle polveri in campo medico, consolidando ulteriormente la sua posizione nel settore.
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