Studio di caso: lavorazione di parti di materiale PEEK di Sinbo Precision a Dongguan
Nel settore dei materiali di ingegneria ad alte prestazioni, il PEEK (polyether ether ketone) si distingue per le sue proprietà eccezionali 耐高温 (resistenza alle alte temperature), 耐腐蚀 (resistenza alla corrosione),e 高强度 (alta resistenza) 使其成为医疗器械等行业中的关键应用的首选Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., un fornitore leader di produzione di precisione dal 2013,ha padroneggiato l'arte di lavorare i materiali PEEK per soddisfare le specifiche più esigentiCon un impianto di 34.000 m2, oltre 600 dipendenti qualificati e quasi 500 macchine importate avanzate, Sinbo Precision continua a fornire soluzioni innovative per esigenze complesse di parti PEEK.
La sfida del cliente: componenti per impianti PEEK di qualità medica
Sinbo Precision ha collaborato con un produttore europeo di dispositivi medici per sviluppare una nuova generazione di impianti di fusione spinale.tolleranze dimensionali strette (± 0,02 mm),finiture superficiali ultra lisce (Ra ≤ 0,4μm)L'elevato punto di fusione del PEEK (343°C) e la tendenza a manifestare una espansione termica durante la lavorazione hanno rappresentato sfide significative:
- Gestione del calore: L'eccessivo attrito durante il taglio può causare degrado o deformazione del materiale.
- Integrità della superficieRaggiungere una finitura superficiale biocompatibile senza micro graffi o sbavature.
- Geometria complessa: La progettazione dell' impianto comprendeva intricati canali interni e strutture a pareti sottili (spessore della parete ≤ 1 mm).
La soluzione di Sinbo Precision: eccellenza ingegneristica per l'elaborazione di PEEK
1. Manipolazione dei materiali e pre-elaborazione
Il team di Sinbo ha iniziato con l'approvvigionamento di barre PEEK di grado medico (conformi alla norma ISO 10993) con un orientamento molecolare uniforme.riducendo al minimo il rischio di deformazioni post-meccanica.
2Sviluppo di processi di lavorazione di precisione
- Strategia di utilizzo degli attrezziPer la lavorazione grezza, è stato utilizzato un mulino a 4 flauti a carburo con angolo di elica di 3° a una velocitàvelocità di taglio di 80 m/min- evelocità di alimentazione di 0,05 mm/denteper bilanciare l'eliminazione del materiale e la generazione di calore.
- Sistema di raffreddamento: per raffreddare la zona di taglio è stata applicata una combinazione di aria compressa e lubrificazione a quantità minima (MQL),mantenere le temperature al di sotto della temperatura di transizione del vetro PEEK (143°C) per evitare distorsioni termiche.
- Operazioni di finitura: La lucidatura ad alta velocità con abrasivi a base di diamanti ha consentito di ottenere la rugosità di superficie richiesta.Sinbo ha utilizzato un apparecchio su misura con chiusura a vuoto per garantire la stabilità durante l'usinaggio, riducendo le vibrazioni e migliorando la precisione dimensionale.
3Controllo della qualità e conformità
- Ispezione dimensionale: Macchine di misurazione delle coordinate (CMM) con dimensioni critiche verificate con precisione di 0,001 mm, inclusi i canali interni e le superfici di accoppiamento.
- Analisi superficiale: i profiliometri ottici misurano la rugosità della superficie, mentre i test dei coloranti penetranti assicurano l'assenza di micro crepe o difetti.
- Tracciabilità dei materiali: Ogni lotto di PEEK è stato tracciato dall'acquisto alla consegna, con documentazione completa per la conformità alla norma ISO 13485.
Il risultato: eccellenza medica ed efficienza operativa
Sinbo Precision ha consegnato i componenti dell'impianto PEEK prima del previsto, superando le aspettative del cliente:
- 100% di conformità: Tutte le parti sono conformi alle norme ISO 13485 e hanno superato le prove di biocompatibilità.
- Accuratezza dimensionale: le tolleranze sono state costantemente entro ±0,015 mm, superando il ±0,02 mm richiesto.
- Finitura superficiale: Un valore medio di Ra di 0,35 μm garantisce una integrazione agevole con il tessuto umano, riducendo il rischio di infiammazione.
Il cliente ha elogiato la capacità di Sinbo di bilanciare la precisione tecnica con l'efficienza dei costi.Riduzione del 20% del tempo di lavorazioneQuesta collaborazione si è poi estesa a componenti PEEK per strumenti ortopedici e strumenti chirurgici minimamente invasivi.
Perché Sinbo Precision è leader nella lavorazione del PEEK
- Conoscenza materiale: Una profonda conoscenza delle proprietà termiche e meccaniche del PEEK permette di ottimizzare i parametri di processo.
- Attrezzature avanzate: L'investimento in DMG MORI 五轴联动加工中心 e sistemi di controllo automatizzati garantisce la ripetibilità per geometrie complesse.
- Esperienza intersettoriale: Le competenze nel settore aerospaziale (PEEK per i componenti interni degli aeromobili) e nell'automazione industriale (ingranaggi PEEK resistenti all'usura) completano le soluzioni per i dispositivi medici.
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