SINBO Precision's Aluminum Microchannel Heat Sink Processing a Dongguan

SINBO Precision's Aluminum Microchannel Heat Sink Processing a Dongguan

Nel panorama dinamico e altamente competitivo della produzione moderna, la domanda di soluzioni efficienti di dissipazione del calore è diventata più cruciale che mai.con sede a Dongguan, si è affermata come leader in questo settore, rinomata per i suoi componenti meccanici di precisione personalizzati di prim'ordine.la lavorazione di dissipatori di calore a microcanale in alluminio è stata un settore di particolare competenza, per soddisfare le esigenze di varie industrie.

La sfida: soddisfare i severi requisiti di dissipazione del calore

Uno dei clienti di SINBO Precision, una società importante nel settore dell'elettronica, stava sviluppando una nuova generazione di dispositivi elettronici ad alte prestazioni.Questi dispositivi sono stati progettati per funzionare ad alte frequenzePer garantire una prestazione stabile e affidabile, è stata necessaria una progettazione avanzata dei dissipatori di calore.per creare un dissipatore di calore a microcanale in alluminio che possa dissipare efficacemente le grandi quantità di calore generatoIn secondo luogo, per raggiungere questo obiettivo, mantenendo i più elevati standard di precisione e qualità, poiché anche la minima deviazione potrebbe portare a una perdita di calore e a un guasto del dispositivo.

Soluzione di SINBO Precision

Selezione del materiale

SINBO Precision ha iniziato con una selezione accurata del materiale per il dissipatore di calore.Questo materiale è stato scelto per diversi motivi.In primo luogo, l'alluminio è noto per la sua eccellente conduttività termica, essenziale per un efficiente trasferimento di calore.con una tensione di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenzaIn secondo luogo, l'alluminio è relativamente morbido e facile da lavorare, il che è vantaggioso per ottenere le complesse strutture di microcanali richieste.In aggiuntaL'alta purezza della lega di alluminio 6063 T5, che raggiunge oltre il 98%, ne ha ulteriormente migliorato le prestazioni.assicurare una diffusione del calore affidabile.

Tecniche avanzate di lavorazione

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1. Estrusione

Il processo di fabbricazione è iniziato con l'estrusione della lega di alluminio.l'alluminio divenne malleabile e fu poi forzato attraverso una matrice di estrusione appositamente progettata sotto alta pressioneIl processo di estrusione presso la SINBO Precision è stato effettuato utilizzando attrezzature di estrusione all'avanguardia.che ha consentito un controllo preciso delle dimensioni e della qualità del prodotto estrusoQuesto ha assicurato che gli embrioni dei radiatori di calore a microcanale avessero dimensioni coerenti e accurate, gettando le basi per le fasi di lavorazione successive.

1. Formaggio

Una volta che la barra di alluminio era stata estrusa, veniva iniettata in uno stampo con scanalatura.Questo stampo è stato progettato meticolosamente per creare gli intricati modelli di microcanali che sono caratteristici dei dissipatori di calore ad alte prestazioniIl processo di stampaggio è stato cruciale in quanto ha determinato la forma finale e la struttura dei microcanali, che svolgono un ruolo vitale nel miglioramento del trasferimento di calore.SINBO Precision è stata in grado di ottenere la geometria dei microcanali desiderata con elevata precisione, garantendo prestazioni ottimali di dissipazione del calore.

1. Trattamento successivo

• Macchine per la lavorazione CNC: Per perfezionare ulteriormente la forma e le dimensioni del dissipatore di calore, SINBO Precision ha utilizzato la lavorazione CNC.Questa tecnica avanzata di lavorazione ha permesso all'azienda di creare componenti complessi con una precisione di micronLe macchine CNC sono state programmate per eseguire una serie di operazioni, come la fresatura, la tornitura e la perforazione, per modellare il dissipatore di calore secondo le specifiche del cliente.i microcanali sono stati lavorati per avere pareti lisce e dimensioni precise, che ha migliorato il flusso di liquido di raffreddamento o aria attraverso di esse, migliorando l'efficienza del trasferimento di calore.
• Trimming, perforazione e tappatura: Dopo la lavorazione CNC, i dissipatori di calore sono stati tagliati per rimuovere eventuali materiali in eccesso e garantire bordi puliti.Sono state effettuate operazioni di perforazione per creare fori per il montaggio del dissipatore di calore sul dispositivo elettronicoSi è anche effettuato il taping per creare fili interni, consentendo l'uso di viti o bulloni per il fissaggio sicuro.Queste operazioni sono state eseguite con grande precisione per garantire che il dissipatore di calore potesse essere facilmente integrato nel prodotto del cliente.
• La lucidatura e il disegno del filo: Per migliorare l'aspetto estetico e le prestazioni di trasferimento del dissipatore di calore, sono stati applicati processi di lucidatura e di disegno del filo.riducendo la resistenza al flusso di liquido di raffreddamento o ariaIl disegno del filo, d'altra parte, ha creato una consistenza uniforme sulla superficie, aumentando la superficie disponibile per il trasferimento di calore.Questi trattamenti superficiali non solo hanno migliorato le capacità di dissipazione del dissipatore di calore, ma hanno anche dato un aspetto più professionale e attraente.
• Trattamento superficialeIn questo caso è stato scelto l'anodizzazione come metodo di trattamento superficiale.strato protettivo di ossido sulla superficie dell'alluminio attraverso un processo elettrochimicoQuesto strato di ossido non solo forniva un'eccellente resistenza alla corrosione, ma migliorava anche il coefficiente di trasferimento del calore.garantire le prestazioni a lungo termine del dissipatore di calore.
• Pin di rivetta e imballaggio: Infine, al dissipatore di calore sono stati aggiunti per il montaggio sicuro dei perni di rivettazione, che hanno fornito al dissipatore di calore una maggiore resistenza e stabilità, garantendo che potesse resistere ai rigori dell'uso.Una volta completati tutti i processi di produzione, i dissipatori sono stati accuratamente imballati per evitare danni durante il trasporto.

I risultati

Il dissipatore di calore a microcanale in alluminio elaborato da SINBO Precision ha soddisfatto con successo i severi requisiti di prestazione termica del cliente.La progettazione innovativa e le tecniche di lavorazione avanzate hanno portato a un dissipatore di calore con eccezionali capacità di dissipazione del caloreLa struttura dei microcanali, unita all'elevata conduttività termica dell'alluminio 6063 T5, ha permesso un efficiente trasferimento di calore dal dispositivo elettronico all'ambiente circostante.Questo ha ridotto significativamente la temperatura di funzionamento del dispositivo, migliorando le sue prestazioni, affidabilità e durata.

Inoltre, l'impegno di SINBO Precision per il controllo della qualità era evidente durante tutto il processo di produzione.dall'ispezione dei materiali all'ispezione finale del prodottoQuesto ha assicurato che ogni dissipatore di calore soddisfacesse i più alti standard qualitativi, senza difetti o deviazioni.e la collaborazione tra SINBO Precision e il cliente ha gettato le basi per ulteriori progetti in futuro.

Conclusioni

Questo caso di studio dimostra l'esperienza e le capacità di SINBO Precision nella lavorazione di dissipatori di calore a microcanale in alluminio.materiali di alta qualità, e strette misure di controllo della qualità, l'azienda è stata in grado di fornire una soluzione personalizzata che soddisfacesse le esigenze impegnative del cliente.Dato che la domanda di soluzioni di dissipazione del calore efficienti continua a crescere in vari settori industrialiSINBO Precision è ben posizionata per svolgere un ruolo di primo piano nel fornire soluzioni di dissipatori di calore innovative e affidabili.