• Metodi:Triturazione meccanica (fresatura a sfera, frantumazione a mascella), deposizione fisica di vapore (PVD), riduzione chimica (riduzione dell'idrogeno per la polvere di ferro), atomizzazione (atomizzazione in acqua/aria per le polveri di leghe)
• Parametri chiave:Dimensioni delle particelle di polvere (a livello di micron, che influenzano la densità di formazione), purezza e morfologia (sferico/irregolare, che influenzano la fluidità)

Le polveri metalliche vengono mescolate con additivi non metallici (carbonio, rame per la durezza) e lubrificanti (stearato di zinco per la moldabilità) per ottenere le proprietà materiali desiderate.

• Formaggio a compressione:Alta pressione (50-300 MPa) in stampi per formare "compatti verdi", adatti a forme simmetriche semplici
• Fabbricazione a base di materie plastiche:La miscela di leganti in polvere viene iniettata nei stampi, scaricata e sinterizzata per parti di precisione complesse (ingranaggi per orologi, dispositivi medici)
• Pressione isostatica:Pressione uniforme mediante liquido (pressione isostatica a freddo/caldo) per materiali ad alta densità (componenti di superleghe aerospaziali)

Riscaldamento in un'atmosfera protettiva (argon, idrogeno) o nel vuoto al 60-80% del punto di fusione del metallo, legando le particelle tramite diffusione atomica per migliorare la densità e la resistenza.I parametri critici includono la temperatura, tempo di tenuta e controllo dell'atmosfera.

• Densificazione:Pressione/risinteratura; forgiatura a caldo per le proprietà meccaniche
• Trattamento superficiale:Altri lavori per la fabbricazione o la distribuzione di prodotti
• Lavorazione:Taglio minore (perforazione, macinatura) per alta precisione

• Alta efficienza dei materiali:La modellazione quasi a rete riduce i rifiuti (<5%), riducendo i costi
• Fabbricazione di strutture complesse:Parti a forma diretta con microfori, materiali compositi multi-materiali o proprietà di gradiente (rastrelli impregnati di olio, riduttori)
• Materiali ad alte prestazioni:Metalli refrattari (tungsteno, molibdeno), materiali compositi (armature ceramiche a matrice metallica), materiali porosi (filtri, dissipatori di calore)
• Efficienza energetica:Consumo energetico inferiore a quello di fusione/fusione, ideale per la produzione di massa

• Impatto sulla porosità:I materiali sinterizzati conservano una porosità del 5-20%, che richiede un'ulteriore lavorazione per la densità
• Dipendenza da muffe:Gli stampi ad alta precisione sono costosi e complessi, adatti alla produzione su scala media e grande
• Limiti di dimensione:La stampatura tradizionale limita le dimensioni delle parti (decine di cm); i componenti di grandi dimensioni richiedono una stampa isostatica o 3D

• a base di ferro/rame:Più del 70% delle applicazioni, utilizzate per ingranaggi, cuscinetti e parti strutturali (componenti di motori automobilistici)
• Metalli refrattari:Leghe di tungsteno e molibdeno per parti ad alta temperatura dell'industria aerospaziale (ugelli per razzi, dissipatori di calore satellitari)
• Leghe speciali:Leghe di titanio, superleghe (Inconel) per pale dei motori degli aeromobili e impianti medici
• Altri materiali:Metallo-ceramica (lamelle di seghe di diamanti), metalli porosi (assorbimento di energia, supporti per catalizzatori)

• Automotive:Sedie delle valvole del motore, ingranaggi della trasmissione (riduzione del peso del 30%), componenti del turbocompressore
• elettronica:supporti per telecamere per smartphone basati su MIM, dissipatori di calore 5G, polveri magnetiche per induttori
• Aerospaziale:Dischi di turbine a superlegazione pressati isostaticamente a caldo, parti strutturali in titanio
• Medicina:Impianti di titanio poroso, cornici dentali MIM
• Nuova Energia:Polveri di elettrodi per batterie al litio, piastre bipolari a celle a combustibile